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沖壓加工常見問題


東莞沖壓加工中常見問題及處理辦法:
一、東莞五金沖壓在日常加工中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。

  二、沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。

  三、沖壓加工對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。

  四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲。
     東莞沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件在日常出產中,會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應考慮從以上四方面去解決.
      五金沖壓在具體的生產實踐中,應針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。

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